风力发电机塔架是连接风机的重要部件，它承受了风力作用在叶轮上的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机的振动及受力变化时的摆动。行业内就出现过由于塔架质量问题导致的风机倒塌质量事故。风力发电机组塔架生产检验过程中，多次使用到无损检测来检验原材料、外购法兰以及焊接焊缝，来保证风机塔架的质量。

　　风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

　　风机塔筒检测内容：

　　风机塔筒焊缝（环缝、纵缝）检测：表面裂痕检测MT（磁粉检测）、PT（渗透检测）、内部缺陷检测UT（超声波检测）

　　风机法兰连接螺栓检测：内部缺陷检测UT（超声波检测）

　　风机轮毂与主轴连接螺栓检测：内部缺陷检测UT（超声波检测）

　　风机塔机垂直度检测：借助水准仪、经纬仪检测

　　风电机架检测：表面裂痕检测MT（磁粉检测）、PT（渗透检测）、内部缺陷检测UT

　　无损检测方法

　　1、磁粉检测：

　　可发现表面及近表面缺陷(如裂纹、夹杂、发纹、折叠、气孔等），能直观显示缺陷的形状、位置和大小，并可大致判断缺陷的性质，具有很高的灵敏度。

　　2、渗透检测：

　　可检测各种非疏孔型材料的表面开口性缺陷，检测结果不受紧固件的形状、大小组织结构、化学成份和缺陷方位的影响，缺陷显示直观，灵敏度高。

　　3、超声波检测：

　　用于不小于8mm厚度工件的检测，可以检测出钢结构内部裂纹、分层等缺陷。检测时需要采用适当的耦合方式，才能将超声施加到钢结构中并接受材料的超声信号，因此超声检测要求钢结构的表面粗糙度应限制在一定的范围。

　　4、射线检测：

　　对钢结构焊缝内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查