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风机塔筒无损检测具体内容

发布时间:2022-08-10 10:58:04 浏览次数:68 

  风力发电机塔架是连接风机的重要部件,它承受了风力作用在叶轮上的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机的振动及受力变化时的摆动。行业内就出现过由于塔架质量问题导致的风机倒塌质量事故。风力发电机组塔架生产检验过程中,多次使用到无损检测来检验原材料、外购法兰以及焊接焊缝,来保证风机塔架的质量。

  风电塔筒就是风力发电的塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动。

  风机塔筒检测内容:

  风机塔筒焊缝(环缝、纵缝)检测:表面裂痕检测MT(磁粉检测)、PT(渗透检测)、内部缺陷检测UT(超声波检测)

  风机法兰连接螺栓检测:内部缺陷检测UT(超声波检测)

  风机轮毂与主轴连接螺栓检测:内部缺陷检测UT(超声波检测)

  风机塔机垂直度检测:借助水准仪、经纬仪检测

  风电机架检测:表面裂痕检测MT(磁粉检测)、PT(渗透检测)、内部缺陷检测UT

风机塔筒检测

  无损检测方法

  1、磁粉检测:

  可发现表面及近表面缺陷(如裂纹、夹杂、发纹、折叠、气孔等),能直观显示缺陷的形状、位置和大小,并可大致判断缺陷的性质,具有很高的灵敏度。

  2、渗透检测:

  可检测各种非疏孔型材料的表面开口性缺陷,检测结果不受紧固件的形状、大小组织结构、化学成份和缺陷方位的影响,缺陷显示直观,灵敏度高。

  3、超声波检测:

  用于不小于8mm厚度工件的检测,可以检测出钢结构内部裂纹、分层等缺陷。检测时需要采用适当的耦合方式,才能将超声施加到钢结构中并接受材料的超声信号,因此超声检测要求钢结构的表面粗糙度应限制在一定的范围。

  4、射线检测:

  对钢结构焊缝内部可能产生的缺陷,如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等,都可以用射线检查


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