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超声波检测

超声波检测是利用超声波在材料遇到介质发生反射与折射来设计的,如果材料中没有缺陷,超声波传播的材料另一端会发生反射,被探头捕捉后,根据波在材料中的声速与实际检测时发射波与接收回波之间所耗的时间来判断出材料的厚度,如果有缺陷同样也会有反射回波,探头会捕捉到。那么缺陷回波会比材料另一面(底面)回波走的行程短,以次在设备上体现出来就能判断是否有缺陷形成了。

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超声波检测的定义

超声波检测是什么意思

超声波检测是一种通过检测伴随局部放电而产生的超声波信号,进行频率转换,将超声波信号变为人耳可以听见的声音和显示的数值,来找出局放点,消除隐患。不同性质的局放声音的特性就不一样,所以可以通过声音的不同来判断是何种局放故障。局放的强烈程度可以通过数值的大小进行量化。超声波具有方向性,可以对局放点进行定位。

超声波检测的步骤

1、检测前的准备

(1)熟悉被捡工件(工件名称、材质、规格、坡口形式、焊接方法、热处理状态、工件表面状态、检测标准、合格级别、检测比例等);

(2)选择仪器和探头(根据标准规定及现场情况,确定探伤仪、探头、试块、扫描比例、探测灵敏度、探测方式)

(3)仪器的校准(在仪器开始使用时,对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。)

(4)探头的校准(进行前沿、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力校准。)

(5)仪器的调整(时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。)

(6)灵敏度的调节(在对比试块或其他等效试块上对灵敏度进行校验。)

2、检测操作

(1)母材的检验:检验前应测量管壁厚度,至少每隔90°测量一点,以便检验时参考。将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度做为检测灵敏度;

(2)焊接接头的检验:扫查灵敏度应不低于评定线(EL线)灵敏度,探头的扫查速度不应超过150mm/s,扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。

3、检验结果及评级:根据缺陷性质、幅度、指示长度依据相关标准评级。

4、对仪器设备进行校核复验。

5、出具检测报告。

有超标缺陷的焊接接头,其返修部位及返修时受影响的区域,均应按原检验条件进行复检。

常见问题

超声波检测的基本原理

超声波检测原理:利用超声入金属材料深处的原理,使用超声波发生器的交流电源和振荡电路,产生高频电脉冲,调节脉冲的频率及发射能量。在截面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

超声波检测的特点

1、超声波检测对于面积型的缺陷检出率比较的高,而体积型缺陷的检出率比较的低。

反射超声波的缺陷面积越大,回波越高,越容易检出,因为面积型缺陷的反射面积大,而体积型缺陷反射面积小,所以面积型缺陷的检出率高。在实践中对于比较厚的焊缝的裂纹和未熔合缺陷的检测,超声波检测确实比射线照相灵敏。

必须注意的是,面积型缺陷反射波并不是很高,有些细小的裂纹和未熔合的反射波并不高,因而也有漏检的情况发生。此外,厚焊缝中的未熔合缺陷反射面如果比较的光滑,单探头检测可能接收不到回波,也会漏检。

2、超声波检测适宜检验厚度比较大的工件,不适宜检验比较薄的工件 。

超声波对于钢有足够的穿透能力,检测直径达几米的锻件,厚度达上百毫米的焊缝并不太困难,超声波更加适宜检验厚度比较大的工件。

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